“硫化”一詞有其歷史性，因zui初的天然橡膠制品用硫磺做交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用所中非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化的更科學的意義應(yīng)該是“交聯(lián)”或者“架橋”，即線型高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。硫化的含義不僅包括實際交聯(lián)的過程，還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法。
二、硫化過程的四個階段及其特點
通過對塑料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到、整個硫化過程可以分為硫化誘導、預硫、正硫化和過硫四個階段。
硫化誘導內(nèi)交聯(lián)尚未開始，塑料有很好的流動性。這一階段的終點塑膠考試交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除了與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以后便是以一定的速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，彈性也不能達到預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。
到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近*點，或達到性能的綜合平衡。
正硫化階段之后，即為過硫階段，有兩種情況天然橡膠出現(xiàn)反原現(xiàn)象，大部分合成膠定伸強度繼續(xù)增加。
對于任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其他因素的作用產(chǎn)生交聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個了硫化過程。在過硫化階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就會發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)反原。
三、橡膠硫化儀
硫化試驗儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。
